Η διαδικασία κατασκευής του χαλύβδινου σύρματος με επένδυση από χαλκό που παράγεται από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και τη συζήτηση του κοινού

Τύπος τεχνολογίας

Η διαδικασία κατασκευής του χαλύβδινου σύρματος με επένδυση από χαλκό που παράγεται από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και τη συζήτηση του κοινού

1. Εισαγωγή

Καλώδιο επικοινωνίας στη μετάδοση σημάτων υψηλής συχνότητας, οι αγωγοί θα παράγουν εφέ δέρματος και με την αύξηση της συχνότητας του μεταδιδόμενου σήματος, το φαινόμενο του δέρματος είναι όλο και πιο σοβαρό. Το λεγόμενο εφέ δέρματος αναφέρεται στη μετάδοση σημάτων κατά μήκος της εξωτερικής επιφάνειας του εσωτερικού αγωγού και της εσωτερικής επιφάνειας του εξωτερικού αγωγού ενός ομοαξονικού καλωδίου όταν η συχνότητα του μεταδιδόμενου σήματος φθάνει αρκετά kilohertz ή δεκάδες χιλιάδες hertz.

Ειδικότερα, με τη διεθνή τιμή του χαλκού να εκτινάσσεται στα ύψη και οι πόροι χαλκού στη φύση γίνονται ολοένα και πιο σπάνιοι, έτσι η χρήση χαλκού επικαλυμμένου χάλυβα ή σύρματος αλουμινίου με επένδυση χαλκού για την αντικατάσταση των χάλκινων αγωγών, έχει γίνει σημαντικό καθήκον για το σύρμα και βιομηχανία καλωδίων, αλλά και για την προώθησή της με τη χρήση μεγάλου χώρου αγοράς.

Αλλά το σύρμα στην επιμετάλλωση χαλκού, λόγω της προεπεξεργασίας, της προεπιμετάλλωσης νικελίου και άλλων διεργασιών, καθώς και της επίδρασης της λύσης επιμετάλλωσης, είναι εύκολο να δημιουργήσει τα ακόλουθα προβλήματα και ελαττώματα: μαύρισμα σύρματος, προεπιμετάλλωση δεν είναι καλή , το κύριο στρώμα επιμετάλλωσης από το δέρμα, με αποτέλεσμα την παραγωγή σύρματος αποβλήτων, απόβλητα υλικών, έτσι ώστε το κόστος κατασκευής του προϊόντος να αυξάνεται. Ως εκ τούτου, είναι εξαιρετικά σημαντικό να διασφαλιστεί η ποιότητα της επίστρωσης. Αυτή η εργασία πραγματεύεται κυρίως τις αρχές και τις διαδικασίες της διαδικασίας για την παραγωγή χαλύβδινων συρμάτων με επικάλυψη με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, καθώς και τις κοινές αιτίες των προβλημάτων ποιότητας και τις μεθόδους επίλυσης. 1 Διαδικασία επιμετάλλωσης χαλύβδινων συρμάτων με επένδυση χαλκού και οι αιτίες της

1. 1 Προεπεξεργασία του σύρματος
Πρώτον, το σύρμα βυθίζεται σε αλκαλικό διάλυμα και διάλυμα αποξίδωσης και εφαρμόζεται μια ορισμένη τάση στο σύρμα (άνοδος) και στην πλάκα (κάθοδος), η άνοδος καθιζάνει μεγάλη ποσότητα οξυγόνου. Ο κύριος ρόλος αυτών των αερίων είναι: ένα, οι βίαιες φυσαλίδες στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος και ο κοντινός ηλεκτρολύτης του παίζει μηχανικό αποτέλεσμα ανάδευσης και απογύμνωσης, προάγοντας έτσι το λάδι από την επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος, επιταχύνοντας τη διαδικασία σαπωνοποίησης και γαλακτωματοποίησης του το λάδι και το γράσο? δεύτερον, λόγω των μικροσκοπικών φυσαλίδων που είναι προσαρτημένες στη διεπιφάνεια μεταξύ του μετάλλου και του διαλύματος, με τις φυσαλίδες και το χαλύβδινο σύρμα έξω, οι φυσαλίδες θα προσκολληθούν στο χαλύβδινο σύρμα με πολύ λάδι στην επιφάνεια του διαλύματος, επομένως, στην οι φυσαλίδες θα φέρουν πολύ λάδι που προσκολλάται στο χαλύβδινο σύρμα στην επιφάνεια του διαλύματος, προάγοντας έτσι την απομάκρυνση του λαδιού, και ταυτόχρονα, δεν είναι εύκολο να παραχθεί υδρογόνο ευθραυστότητα της ανόδου, έτσι ώστε μια καλή μπορεί να ληφθεί επιμετάλλωση.

1. 2 Επιμετάλλωση του σύρματος
Πρώτον, το σύρμα προεπεξεργάζεται και προεπιμεταλλώνεται με νικέλιο βυθίζοντάς το στο διάλυμα επιμετάλλωσης και εφαρμόζοντας μια ορισμένη τάση στο σύρμα (κάθοδος) και στην πλάκα χαλκού (άνοδος). Στην άνοδο, η πλάκα χαλκού χάνει ηλεκτρόνια και σχηματίζει ελεύθερα δισθενή ιόντα χαλκού στο λουτρό ηλεκτρολυτικής (επιμετάλλωσης):

Cu – 2e→Cu2+
Στην κάθοδο, το χαλύβδινο σύρμα ηλεκτρολυτικά επαναηλεκτρονίζεται και τα δισθενή ιόντα χαλκού εναποτίθενται στο σύρμα για να σχηματίσουν ένα χαλύβδινο σύρμα επικαλυμμένο με χαλκό:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2

Όταν η ποσότητα του οξέος στο διάλυμα επίστρωσης είναι ανεπαρκής, ο θειικός χαλκός υδρολύεται εύκολα για να σχηματίσει οξείδιο του χαλκού. Το οξείδιο του χαλκού παγιδεύεται στο στρώμα επιμετάλλωσης, καθιστώντας το χαλαρό. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4

I. Βασικά Στοιχεία

Τα οπτικά καλώδια εξωτερικού χώρου αποτελούνται γενικά από γυμνές ίνες, χαλαρό σωλήνα, υλικά που εμποδίζουν το νερό, ενισχυτικά στοιχεία και εξωτερικό περίβλημα. Έρχονται σε διάφορες δομές, όπως ο σχεδιασμός κεντρικού σωλήνα, η προσάρτηση στρώματος και η δομή του σκελετού.

Οι γυμνές ίνες αναφέρονται σε πρωτότυπες οπτικές ίνες με διάμετρο 250 μικρομέτρων. Συνήθως περιλαμβάνουν το στρώμα πυρήνα, το στρώμα επένδυσης και το στρώμα επικάλυψης. Διαφορετικοί τύποι γυμνών ινών έχουν διαφορετικά μεγέθη στρώματος πυρήνα. Για παράδειγμα, οι ίνες OS2 μονής λειτουργίας είναι γενικά 9 μικρόμετρα, ενώ οι πολύτροπες ίνες OM2/OM3/OM4/OM5 είναι 50 μικρόμετρα και οι πολύτροπες ίνες OM1 είναι 62,5 μικρόμετρα. Οι γυμνές ίνες έχουν συχνά χρωματική κωδικοποίηση για τη διαφοροποίηση μεταξύ των ινών πολλαπλών πυρήνων.

Οι χαλαροί σωλήνες είναι συνήθως κατασκευασμένοι από υψηλής αντοχής πλαστικό μηχανικής PBT και χρησιμοποιούνται για την υποδοχή των γυμνών ινών. Παρέχουν προστασία και είναι γεμάτα με τζελ που μπλοκάρει το νερό για να αποτρέψει την είσοδο νερού που θα μπορούσε να βλάψει τις ίνες. Το τζελ λειτουργεί επίσης ως ρυθμιστικό για την πρόληψη της ζημιάς των ινών από κρούσεις. Η διαδικασία κατασκευής χαλαρών σωλήνων είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση του υπερβολικού μήκους της ίνας.

Τα υλικά που μπλοκάρουν το νερό περιλαμβάνουν γράσο που εμποδίζει το νερό καλωδίων, νήμα που εμποδίζει το νερό ή σκόνη που εμποδίζει το νερό. Για περαιτέρω βελτίωση της συνολικής ικανότητας φραγής νερού του καλωδίου, η κύρια προσέγγιση είναι η χρήση γράσου που εμποδίζει το νερό.

Τα στοιχεία ενίσχυσης διατίθενται σε μεταλλικούς και μη μεταλλικούς τύπους. Τα μεταλλικά κατασκευάζονται συχνά από σύρματα φωσφορούμενου χάλυβα, ταινίες αλουμινίου ή ταινίες χάλυβα. Τα μη μεταλλικά στοιχεία κατασκευάζονται κυρίως από υλικά FRP. Ανεξάρτητα από το υλικό που χρησιμοποιείται, αυτά τα στοιχεία πρέπει να παρέχουν την απαραίτητη μηχανική αντοχή για να πληρούν τις τυπικές απαιτήσεις, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής στην τάση, την κάμψη, την κρούση και τη συστροφή.

Τα εξωτερικά περιβλήματα θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη το περιβάλλον χρήσης, συμπεριλαμβανομένης της στεγανοποίησης, της αντοχής στην υπεριώδη ακτινοβολία και της αντοχής στις καιρικές συνθήκες. Ως εκ τούτου, το μαύρο υλικό πολυαιθυλενίου χρησιμοποιείται συνήθως, καθώς οι εξαιρετικές φυσικές και χημικές του ιδιότητες διασφαλίζουν την καταλληλότητα για εγκατάσταση σε εξωτερικό χώρο.

2 Τα αίτια των προβλημάτων ποιότητας στη διαδικασία επιμετάλλωσης χαλκού και οι λύσεις τους

2. 1 Η επίδραση της προεπεξεργασίας του σύρματος στο στρώμα επιμετάλλωσης Η προεπεξεργασία του σύρματος είναι πολύ σημαντική στην παραγωγή χαλύβδινου σύρματος με επένδυση από χαλκό με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Εάν η μεμβράνη λαδιού και οξειδίου στην επιφάνεια του σύρματος δεν εξαλειφθεί εντελώς, τότε η προεπιμεταλλωμένη στρώση νικελίου δεν επιμεταλλώνεται καλά και η συγκόλληση είναι κακή, γεγονός που θα οδηγήσει τελικά στην πτώση της κύριας στρώσης επιμετάλλωσης χαλκού. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να παρακολουθείτε τη συγκέντρωση των αλκαλικών υγρών και των υγρών αποστράγγισης, το πηκτωματικό και αλκαλικό ρεύμα και εάν οι αντλίες είναι κανονικές, και εάν δεν είναι, πρέπει να επισκευαστούν αμέσως. Τα κοινά προβλήματα ποιότητας στην προεπεξεργασία χαλύβδινων συρμάτων και οι λύσεις τους φαίνονται στον Πίνακα

2. 2 Η σταθερότητα του διαλύματος προνικελίου καθορίζει άμεσα την ποιότητα του στρώματος προεπιμετάλλωσης και παίζει σημαντικό ρόλο στο επόμενο βήμα της επιμετάλλωσης χαλκού. Επομένως, είναι σημαντικό να αναλύετε και να προσαρμόζετε τακτικά την αναλογία σύνθεσης του προεπιμεταλλωμένου διαλύματος νικελίου και να διασφαλίζετε ότι το προεπιμεταλλωμένο διάλυμα νικελίου είναι καθαρό και μη μολυσμένο.

2.3 Η επίδραση του κύριου διαλύματος επιμετάλλωσης στο στρώμα επιμετάλλωσης Το διάλυμα επιμετάλλωσης περιέχει θειικό χαλκό και θειικό οξύ ως δύο συστατικά, η σύνθεση της αναλογίας καθορίζει άμεσα την ποιότητα του στρώματος επιμετάλλωσης. Εάν η συγκέντρωση του θειικού χαλκού είναι πολύ υψηλή, θα καταβυθιστούν κρύσταλλοι θειικού χαλκού. Εάν η συγκέντρωση του θειικού χαλκού είναι πολύ χαμηλή, το σύρμα θα καεί εύκολα και θα επηρεαστεί η απόδοση της επιμετάλλωσης. Το θειικό οξύ μπορεί να βελτιώσει την ηλεκτρική αγωγιμότητα και την απόδοση ρεύματος του διαλύματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, να μειώσει τη συγκέντρωση ιόντων χαλκού στο διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης (το ίδιο αποτέλεσμα ιόντων), βελτιώνοντας έτσι την καθοδική πόλωση και τη διασπορά του διαλύματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, έτσι ώστε η πυκνότητα του ρεύματος αυξάνει το όριο και αποτρέπει την υδρόλυση του θειικού χαλκού στο διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης σε οξείδιο του χαλκού και καθίζηση, αυξάνοντας τη σταθερότητα του διαλύματος επιμετάλλωσης, αλλά επίσης μειώνει την ανοδική πόλωση, η οποία ευνοεί την κανονική διάλυση της ανόδου. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι η υψηλή περιεκτικότητα σε θειικό οξύ θα μειώσει τη διαλυτότητα του θειικού χαλκού. Όταν η περιεκτικότητα σε θειικό οξύ στο διάλυμα επιμετάλλωσης είναι ανεπαρκής, ο θειικός χαλκός υδρολύεται εύκολα σε οξείδιο του χαλκού και παγιδεύεται στο στρώμα επιμετάλλωσης, το χρώμα του στρώματος γίνεται σκούρο και χαλαρό. όταν υπάρχει περίσσεια θειικού οξέος στο διάλυμα επιμετάλλωσης και η περιεκτικότητα σε άλας χαλκού είναι ανεπαρκής, το υδρογόνο θα εκκενωθεί μερικώς στην κάθοδο, έτσι ώστε η επιφάνεια του στρώματος επιμετάλλωσης να φαίνεται κηλιδωτή. Η περιεκτικότητα σε φώσφορο της πλάκας χαλκού σε φώσφορο έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της επικάλυψης, η περιεκτικότητα σε φώσφορο θα πρέπει να ελέγχεται στην περιοχή από 0,04% έως 0,07%, εάν είναι μικρότερη από 0,02%, είναι δύσκολο να σχηματιστεί ένα φιλμ για την πρόληψη της παραγωγής ιόντων χαλκού, αυξάνοντας έτσι τη σκόνη χαλκού στο διάλυμα επιμετάλλωσης. εάν η περιεκτικότητα σε φώσφορο είναι μεγαλύτερη από 0, 1%, θα επηρεάσει τη διάλυση της ανόδου του χαλκού, έτσι ώστε η περιεκτικότητα σε δισθενή ιόντα χαλκού στο διάλυμα επιμετάλλωσης να μειωθεί και να δημιουργήσει πολλή λάσπη ανόδου. Επιπλέον, η χάλκινη πλάκα πρέπει να ξεπλένεται τακτικά για να αποτραπεί η μόλυνση της λάσπης ανόδου στο διάλυμα επιμετάλλωσης και η πρόκληση τραχύτητας και γρέζια στο στρώμα επιμετάλλωσης.

3 Συμπέρασμα

Μέσω της επεξεργασίας των προαναφερθέντων πτυχών, η πρόσφυση και η συνέχεια του προϊόντος είναι καλή, η ποιότητα είναι σταθερή και η απόδοση είναι εξαιρετική. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγική διαδικασία, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του στρώματος επιμετάλλωσης στη διαδικασία επιμετάλλωσης, αφού εντοπιστεί το πρόβλημα, θα πρέπει να αναλυθεί και να μελετηθεί έγκαιρα και να ληφθούν τα κατάλληλα μέτρα για την επίλυσή του.


Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-14-2022